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沈阳鼓风机集团有限公司简介
沈鼓集团是中国重大技术装备行业的支柱型、战略型领军企业，占地70万平方米，现有员工7000人。担负着为石油、化工、空分、电力、冶金、环保、国防等关系国计民生的重大工程项目提供国产装备的任务，其生存与发展关系到国家经济安全，被党和国家领导人誉为“国家砝码”。
沈阳鼓风机（集团）有限公司始建于1934年。沈阳鼓风机（集团）有限公司（简称沈鼓集团）是国有大型一类企业，隶属于沈阳市机械工业装备集团。企业拥有固定资产总值4.04亿元，厂区占地面积15万平方米。企业共有二个控股公司、七个全资公司、一个合资公司、七个职能部门、三个行业组织、六个党群部门构成。
现有在岗员工2725人。主要产品为应用于石油、化工、冶金、矿山、国防和科研等行业的透平压缩机、鼓风机、大型通风机及相关产品。2003年创产值9亿元人民币，是全国*风机生产基地。企业于1990年通过了原国家机械部安全级企业验收， 2001年7月通过了ISO14001环境管理体系认证，同年取得沈阳市安全性评价特级企业。
2004年5月，根据国家振兴东北老工业基地的战略，按照省市区政府的统一部署，沈鼓集团凭借品牌和管理优势对沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份有限公司进行了战略重组和重大技术改造，组建新的沈鼓集团。新建成的沈鼓集团位于辽宁省沈阳市经济技术开发区，总投资20亿元，占地面积80万平方米，员工总数5700余人，资产总额96亿元。
目前，沈鼓集团已经具备设计制造大型国产化设备能力。如年产100万吨以上大型乙烯装置配套离心压缩机、年产500至1000万吨以上大型煤油装置配套离心压缩机、60至70万千瓦以上大型水电抽水蓄能机组配套水泵、1000MW超临界火电机组用高压锅炉给水泵、1000MW级核电主泵、航空风洞试验压缩机等。发展目标是在2010年成为产值超百亿元的中国*通用机械制造基地。
面向未来，沈鼓集团将继续秉承“创新、图强、诚信、卓越”的企业精神，以振兴民族装备制造业为己任，践行“为用户创造价值，为员工创造效益，为社会贡献财富”的经营宗旨，力争2010年成为产值超百亿元的中国*通用机械制造基地。
沈阳鼓风机（集团）有限公司始建于1934年。1952年，国家投资170万元进行扩建改造，沈鼓被确定为全国*家风机专业制造厂。1963年更名为沈阳鼓风机厂，2003年整体转制为沈阳鼓风机（集团）有限公司（简称：沈鼓集团）。2004年5月，以振兴东北老工业基地、振兴沈阳装备制造业为目标，沈阳市政府对沈阳装备制造业进行了战略结构调整，推动沈鼓集团以品牌和管理优势与沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份进行了战略重组，进行重大技术改造，建设新沈鼓集团。新沈鼓集团位于沈阳市铁西新区张士经济开发区，目前占地面积80万平方米。
沈鼓集团是中国通用机械行业中科技含量高、生产规模大、技术力量雄厚、工艺装备精良、设计制造技术、主要经济技术指标居国内领先地位的国有大型一类重点骨干企业，主要从事研发、设计、制造、经营科技含量高、质量优秀的离心压缩机、轴流压缩机、离心鼓风机、大型通风机等8大系列300多个品种规格的风机产品，高压给水泵、强制循环泵、冷凝泵、斜流泵、高压注水泵、输油管线泵等51个系列579个品种的泵类产品；M、D型、M2DZ型、L.D6610型等45个系列、400个品种规格的往复式压缩机。产品主要应用于石油、化工、冶金、环保、轻纺、电力、制药、国防、科研等领域，是我国*通用机械生产基地。
1990年起，公司先后被国家科委批准为国家863工程CIMS重点示范企业，国家863工程CIMS应用领先企业，辽宁省科技先导企业，辽宁省*企业博士后科研工作站，国家“九五”科技创新先进企业，中国机械工业管理进步示范企业，*技术开发中心，沈阳市双创新示范企业。1995起，公司先后通过华信技术检验公司ISO9001质量保证体系认证、国家华夏环境认证中心ISO14000环境管理体系认证、GLB/Z9001国家军用标准质量体系认证；获得国家核安全局颁发的300-1000MW压力堆核电站核一级、核二级、核三级用泵设计、制造许可证，是国家*设计核电用泵的企业；通过挪威船级社ISO-9001质量保证体系、及海军装备部质量管理体系海军第二方认证。2001年通过国家华夏环境认证中心ISO14000环境管理体系认证，同年，取得了国家质量监督检验检疫总局ISO10012认证。
现有在岗员工总数为5796人，工程技术人员 849 人。15%其中，教授级高工40人，享受政府特殊津贴25人，高级工程师325人，工程师459人，高级工人技师79人，工人技师 401人。
现有主要生产设备2290台。其中，五坐标数控加工中心等大、精、稀设备224台（套），大型产品试验场19个，各类检测设备418台套，进口设备215台，大型计算机终端、多种服务器、工作站、微机等千余台。在此基础上，沈鼓集团按照世界装备制造业工艺装备发展的新趋势，进行了关键数控加工设备、检测、试验设备更新，从整体上使工艺装备水平适应产品大型化发展的需要，数控机床占有率增加到20%以上，达到国外同类厂家的先进工艺装备水平。
1980年代初期，沈鼓集团以超前的思维，在全国率先引进了IBM大型计算机系统。目前已经实现了生产管理与经营决策、产品工程设计（CAD/CAM/CAPP）和车间自动化三个应用分系统间的信息集成。 CAD覆盖了三大主导产品（离心压缩机、离心鼓风机、大型通风机）的主机、辅机、仪控等全部设计工作，主要零部件三元叶轮实现了无纸化设计和制造。产品报价周期缩短了66.7%，达到国际先进水平。
产品供货周期从18个月缩短为10-12个月，达到国际供货标准；生产指令与月份生产作业计划的编制周期从过去的30天缩短为5天；产品制造周期从5.5个月缩短为4.4个月。ERP系统广泛应用于产品报价、财务管理、销售合同管理、货款回收、成品库管理、质量管理、设备管理、人力资源管理、领导查询、科学决策等管理系统，覆盖了公司的所有部门和全部生产经营活动，并建立了企业Intranet网与Internet互联网相互联接网络系统及办公自动化系统，实现了网上办公和无纸化办公，管理模式及手段达到国际先进水平。
沈鼓集团始终坚持“科技兴企”的发展战略，紧紧跟踪世界先进技术发展方向，走出了一条主导产品向“宽领域”扩展、单元技术向"高精尖"进军的具有沈鼓特色的发展道路。拥有了自主知识产权。目前，离心压缩机气体动力学的研究和高效基本级的开发、压缩机转子动力学、强度的研究开发、压缩机热力模型开发及优化选型软件等具有自主知识产权的设计制造技术已经达到当代国际先进水平，部分设计制造技术居*地位。
目前，沈鼓集团已经具备为以下国家重大技术装置提供离心压缩机、往复压缩机和水泵的配套能力，可生产制造：
60-90万吨/年以上大型乙烯装置配套离心压缩机、往复压缩机、石化泵；
500-1000万吨/年以上大型炼油装置配套离心压缩机、往复压缩机、石化泵；
45-75万吨/年以上大型化肥装置配套离心压缩机、往复压缩机、石化泵；
52 -80万吨/年以上大型尿素装置配套离心压缩机、往复压缩机、石化泵；
500-1000万吨/年以上大型煤液化、煤制油装置配套离心压缩机、往复压缩机；
45000-60000M3/h以上大型空分装置配套离心压缩机、工业泵；
60-90万千瓦以上大型火电机组配套轴流风机、锅炉给水泵；
60-100万千瓦以上大型核电机组配套低温核供热泵、凝结泵；
大型石油天然气管线配套离心压缩机与管线泵；
大型液化天然气（LNG）装置配套离心压缩机与工业泵；
大型化纤基础原料（PTA）装置离心压缩机、往复压缩机；50-100万吨/日污水处理装置曝气鼓风机、工业泵；
南水北调等大型供水工程斜流水泵；原子能重水提炼装置压缩机；
潜艇与核潜艇往复压缩机；
水面舰艇喷水推进装置军工泵。
半个多世纪来，沈鼓集团公司生产的各类产品覆盖中国地域，远销世界25个国家和地区。其中离心压缩机市场占有率为85%，大型鼓风机占40%；锅炉给水泵占30%，冷凝泵占85%，高压注水泵占50%，输油管线泵占80%，加氢、除焦泵占80%；石化行业往复压缩机市场占有率为80%左右，化肥往复压缩机占60%，军工行业往复压缩机占70%。
近十年来，沈鼓集团始终保持稳定、持续、协调发展的势头。主要经济技术指标连年递增15-20%以上，年均完成科研项目达28项，以19.6%的速度递增；新产品产值率为64.2%以上。2004年，工业总产值同比增长56.6%，利税同比增长47.5%；工业增加值同比增长74.3%；新产品产值率为76.7%，同比增加3个百分点；销售收入同比增长53.5%；劳动生产率同比增长41.6%。
“九五”以来，共有34种新产品获得市级以上科技进步奖，*10项，省级21项。2MCL607+2BCL/A二氧化碳压缩机获国家金质奖；DH63离心压缩机获国家银质奖； 2MCL457离心压缩机获国家银质奖。1998年为大庆石化提供的大型乙烯裂解气压缩机、丙烯压缩机分别获得国家科技攻关计划重大科技成果奖、中国石油化工集团公司科技进步一等奖，2003年荣获国家科技进步奖二等奖；CIMS项目获国家科技进步二等奖、机械部科技进步特等奖。
1995年，沈鼓牌MCL、DH离心压缩机获辽宁省名牌产品；1997年，沈鼓牌MCL、BCL化肥与石化用离心压缩机获机械工业部名牌产品；1998年，沈鼓牌MCL、BCL、DH系列离心压缩机获沈阳市名牌产品；1999年，沈鼓牌离心压缩机获辽宁省名牌产品。
2MCL457离心压缩机、2MCL757+2BCL356/A二氧化碳离心压缩机、SIC705单轴等温型离心压缩机、大型催化裂化装置用主风机MCL离心压缩机、合成氨装置配套用MCL457+BCL408离心压缩机、年产10万吨甲醇合成装置用BCL456+2BCL407离心压缩机等，被国家科技部认定为*新产品。
BCL407/A离心式循环氢压缩机、污水处理用GM型离心鼓风机、SVK型组装式小流量离心压缩机研制、加氢装置配套用BCL循环氢离心压缩机、年产300万吨催化裂化装置用2MCL806离心压缩机、年产100万吨重油催化裂化装置配套用MCL1003压缩机、年产48万吨乙烯装置用裂解气压缩机等，被国家经贸委认定为*新产品。
2003年，沈鼓集团荣获国家五一劳动奖状和"机械工业现代化管理企业"称号（全国仅8家）；2004年，离心压缩机被中国名牌战略推进委员会和国家质量检验检疫总局评定为中国名牌产品。
沈鼓集团在安全生产工作中，坚持“以人为本”的安全生产理念，以安全文化建设为基础，不断规范人的安全意识和行为理念，为实现安全生产形势好转提供物质基础和精神动力。多年来事故指标一直保持在历史较低水平，已连续六年消除了重伤以上事故。在生产任务取得历史性突破的前提下，实现了生产、安全双丰收，先后获得市“安全生产先进单位”、“安全生产信得过单位”、“安全生产标兵单位”等称号，2003年又被评为辽宁省“安全生产先进单位”，2003年度又获得了全国“安康杯”竞赛优胜企业奖。
一、健全的安全生产体制和稳定的安全管理队伍，是贯彻“以人为本”确保安全生产的前提
抓好企业生产经营工作的一个重要前提，就是坚持“以人为本”的安全生产理念，为员工创造安全健康的生产和工作环境，保护员工的安全健康和生命财产不受损失，使员工以饱满的精神状态和热情投入到生产经营活动中去，为取得企业的经济效益*化做贡献。为实现这一目的其中一项重要保证条件，就是要有一个稳定的具有工作实效的安全机构和安全管理队伍。几年来随着国企改革、转制工作的不断深入，集团公司为加大安全管理力度，明确安全责任，公司领导提出了：“无论企业改革、转制工作怎样进行，安全专职机构不能撤消，安全工作不能削弱只能加强”。据此，集团公司设有安全生产委员会、安全防火委员会、交通安全委员会；集团公司设有专职安全机构安技环保部，各分公司及生产车间共设有专兼职安全员36名，其中专职安全员 11名，覆盖了全集团所有生产区域，形成了有效的安全生产管理网络，保证了安全生产，保证了员工的健康安全，保证了生产经营工作的有效进行。
二、认真落实“分级管理，分线负责”安全生产责任制
多年来集团公司认真执行了“
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